Привет! Как поставщик роторов пластинчато-роторных насосов, я очень рад рассказать вам о мерах контроля качества, которые мы применяем во время производства этих важнейших компонентов.
Выбор материала
Первым шагом в обеспечении высокого качества ротора пластинчато-роторного насоса является выбор правильных материалов. Мы тесно сотрудничаем с проверенными поставщиками, чтобы получать первоклассное сырье. Материал должен обладать отличной износостойкостью, высокой прочностью и хорошей стабильностью размеров. Например, мы часто используем высококачественные сплавы, которые могут выдерживать высокую скорость вращения и трение внутри насоса. Мы тщательно проверяем поступающие материалы. Это включает в себя проверку любых поверхностных дефектов, таких как трещины или ямки, а также проверку химического состава материала с помощью передовых методов тестирования, таких как спектрометрия. Только когда материалы соответствуют нашим строгим стандартам, мы запускаем их на производственную линию.
Управление процессом обработки
После утверждения материалов начинается процесс обработки. Мы используем современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением), чтобы обеспечить точность. Эти станки запрограммированы на резку, придание формы и сверление ротора с предельной точностью. Во время обработки мы проводим технологический контроль. Наша команда контроля качества регулярно измеряет размеры ротора на различных этапах. Например, они проверяют диаметр, длину и глубину канавок или отверстий. Если измерения хоть немного отклоняются от проектных характеристик, мы немедленно вносим коррективы в параметры обработки.
Мы также следим за чистотой поверхности ротора. Гладкая поверхность необходима для уменьшения трения и предотвращения преждевременного износа. Мы используем тестеры шероховатости поверхности для измерения гладкости поверхности ротора. Если качество поверхности не на должном уровне, мы можем выполнить дополнительные операции по отделке, такие как шлифовка или полировка.
Обеспечение качества термообработки
Термическая обработка является важным этапом в производстве роторов пластинчато-роторных насосов. Это помогает улучшить механические свойства ротора, такие как твердость и ударная вязкость. У нас хорошо контролируемый процесс термообработки. Роторы нагреваются до определенных температур в течение заданного периода времени, а затем охлаждаются с контролируемой скоростью.
Чтобы обеспечить эффективность термообработки, мы используем термопары для контроля температуры внутри печи термообработки. Мы также отбираем образцы обработанных роторов и проводим испытания на твердость. Эти испытания проводятся с использованием твердомера, который позволяет точно измерить твердость материала. Если твердость выходит за пределы указанного диапазона, мы можем повторить процесс термообработки.
Проверка сборки и балансировки
После механической и термической обработки роторы готовы к сборке. Во время сборки мы следим за тем, чтобы все компоненты были правильно установлены и затянуты. У нас есть строгие требования к моменту затяжки для каждого крепежа, и наши работники используют динамометрические ключи, чтобы гарантировать соблюдение этих требований.
Баланс – еще один решающий фактор для бесперебойной работы ротора пластинчато-роторного насоса. Несбалансированный ротор может вызвать чрезмерную вибрацию, что может привести к преждевременному износу и даже повреждению насоса. Мы используем динамические балансировочные станки для проверки и корректировки баланса роторов. Эти машины могут обнаружить даже малейший дисбаланс и позволяют нам добавлять или удалять материал из ротора для достижения идеального баланса.
Заключительная проверка и тестирование
Прежде чем роторы покинут наш завод, они проходят комплексную окончательную проверку. В последний раз мы визуально осматриваем роторы на наличие косметических дефектов. Мы также проводим ряд функциональных тестов. Например, мы проверяем роторы в испытательном насосе, чтобы убедиться, что они работают плавно и эффективно. Мы измеряем такие параметры производительности, как расход, давление и потребляемая мощность насоса с установленным ротором.
Мы также проверяем совместимость роторов с другими компонентами насоса. Сюда входит проверка посадки лопастей, подшипников и уплотнений. Если в ходе окончательной проверки и испытаний обнаруживаются какие-либо проблемы, роторы либо дорабатываются, либо бракуются.
Документация по контролю качества
На протяжении всего производственного процесса мы ведем подробную документацию по контролю качества. Сюда входят записи всех проверок, испытаний и любых предпринятых корректирующих действий. Эта документация не только помогает нам отслеживать качество каждого ротора, но также предоставляет ценную информацию для постоянного совершенствования.
Сопутствующие товары
Если вас интересуют другие детали вакуумных насосов, мы также предлагаем отличные продукты. Например, у нас естьСервисные комплекты 56650054200 для насоса Becker U5.70 U5.100, которые необходимы для поддержания производительности ваших насосов Becker. У нас также естьПодшипник для насоса Becker DVT KVT KDT VTLF U4.100иРадиатор радиатора для воздушного насоса Becker или масляного насоса.
Свяжитесь с нами для покупки
Мы уверены в качестве наших роторов лопастных насосов и другой сопутствующей продукции. Если вы ищете эти компоненты, не стесняйтесь обращаться к нам для переговоров о покупке. Мы всегда готовы предложить Вам лучшие товары и услуги.
Ссылки
- «Справочник по насосу», Игорь Карасик
- «Машиностроительное проектирование» Джозефа Э. Шигли и Чарльза Р. Мишке.
- Отраслевые стандарты и рекомендации по производству пластинчато-роторных насосов
